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      技術支持

      精密電主軸離不開一些重要的附件

      發布時間:2021-09-22   點擊次數:329次
         精密電主軸技術是一種通過將電機轉子直接作為機床主軸,從而實現數控機床主軸部件與主軸電機融為一體的新技術。實際工作中,空心的電機轉子直接安裝在主軸之上,定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內,形成一個完整的主軸單元,由后轉子帶動主軸運轉。主軸無需任何機械連接,實現了機床的“零傳動”,只要改變供電頻率,即可實現主軸調速。
        電主軸與傳統的機床主軸相比,結構更加緊湊、重量也更輕盈,工作時轉速更高、功率更大、具有更快的響應速度,制造的噪音也比傳統主軸要低得多。這種單元化結構極大簡化了機床設計,易于定位,是一種比較理想的結構。在數控機床領域,這一技術與直線電機技術、高速刀具技術一起,將高速加工工藝水品推上了一個新高度。
        一套完整的精密電主軸系統除包括主軸本身外,高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置脈沖編碼器、換刀裝置等相關附件也很關鍵:
        1.高頻變頻裝置
        要提升加工速度,必須保證電主軸的高速旋轉,從而帶動切削工具高速運轉。需要有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動裝置,使其轉速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次,高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標,高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。
        2.油霧潤滑器
        良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發熱等情況。電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則,即每隔固定的一段時間,就向軸承內注油一次。注油時,潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下,以油霧的形態被吹入軸承內,注油量的多少則是由定量閥進行準確地控制,過多或是過少都會造成不利的影響。
        3.冷卻裝置
        當工作時電主軸溫度過高,會對設備造成傷害,為了給高速運行的電主軸散熱,盡快降低工作溫度,通常須要使用循環冷卻劑。循環冷卻劑作用于電主軸外壁,并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高,就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度,強化冷卻效果。
        4.內置脈沖編碼器
        這是一種采用光學傳感器原理的位置檢測元件,可以實現非接觸式的檢測。編碼盤安裝在電機的旋轉軸上,在旋轉中將會自動測定軸旋轉的角度、位置及速度變化,并將檢測結果以電脈沖形式輸出。這種檢測方式的優點是沒有摩擦和磨損,只需要較小的驅動力,卻可以得到最準確的檢測結果和最快的響應速度,從而實現電主軸準確的旋轉相角控制以及與進給的配合。
        5.自動換刀裝置
        為實現對各種加工材料和工藝的靈活適應及快速響應,電主軸配備了自動換刀裝置,可依據不同情況自動選擇高效、合理的切削設備。自動換刀裝置是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。

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